Aluminium uga nduweni resistensi korosi sing dhuwur, amarga nalika materi kasebut katon ing udara, kanthi alami bakal mbentuk lapisan oksida protèktif. Oksidasi iki uga bisa ditindakake kanthi artifisial kanggo menehi perlindungan sing luwih kuat. Lapisan protèktif alami saka aluminium ndadekake luwih tahan karat tinimbang baja karbon. Kajaba iku, aluminium minangka konduktor panas lan konduktor listrik sing apik, luwih apik tinimbang baja karbon lan baja tahan karat.
（Aluminium foil）
Mesthi, panggunaan aluminium uga duwe sawetara kekurangan, utamane yen dibandhingake karo baja. Iku ora minangka hard minangka baja, kang ndadekake iku pilihan miskin kanggo bagean sing tahan impact luwih utawa kapasitas mbukak banget dhuwur. Titik lebur aluminium uga luwih murah (660 ° C, nalika titik lebur baja luwih murah, kira-kira 1400 ° C), ora bisa tahan aplikasi suhu dhuwur sing ekstrem. Uga nduweni koefisien ekspansi termal sing dhuwur, dadi yen suhu dhuwur banget sajrone proses, bakal deform lan angel kanggo njaga toleransi sing ketat. Pungkasan, aluminium bisa uga luwih larang tinimbang baja amarga syarat daya sing luwih dhuwur sajrone konsumsi.
Paduan aluminium
Kanthi rada nyetel jumlah unsur alloy aluminium, macem-macem wesi aluminium bisa diprodhuksi. Nanging, sawetara komposisi wis kabukten luwih migunani tinimbang liyane. Iki wesi aluminium umum diklompokaké miturut unsur alloying utama. Saben seri nduweni atribut umum. Contone, paduan aluminium seri 3000, 4000, lan 5000 ora bisa diolah kanthi panas, mula digunakake kerja adhem, sing uga diarani hardening kerja. Kanggo
Jinis alloy aluminium utama kaya ing ngisor iki.
1000 seri
Paduan aluminium 1xxx ngemot aluminium paling murni, kanthi kandungan aluminium paling sethithik 99% bobot. Ora ana unsur paduan khusus, sing paling akeh yaiku aluminium murni. Contone, aluminium 1199 ngemot 99,99% aluminium kanthi bobot lan digunakake kanggo nggawe aluminium foil. Iki minangka gelar sing paling lembut, nanging bisa ditindakake kanthi hardened, sing tegese dadi luwih kuwat nalika deformed bola-bali.
2000 seri
Unsur paduan utama saka aluminium seri 2000 yaiku tembaga. Iki gelar saka aluminium bisa udan hardened, kang ndadekake wong meh minangka kuwat minangka baja. Precipitation hardening melu panas logam kanggo suhu tartamtu kanggo ngidini udan logam liyane kanggo precipitate metu saka solusi logam (nalika logam tetep ngalangi), lan mbantu kanggo nambah kekuatan ngasilaken. Nanging, amarga tambahan saka tembaga, 2xxx gelar aluminium duwe resistance karat ngisor. Aluminium 2024 uga ngandhut mangan lan magnesium lan digunakake ing bagean aerospace.
3000 seri
Mangan minangka unsur aditif paling penting ing seri aluminium 3000. Iki wesi aluminium uga bisa hardened (iki perlu kanggo entuk tingkat cukup saka atose, amarga iki gelar saka aluminium ora bisa panas dianggep). Aluminium 3004 uga ngandhut magnesium, paduan sing digunakake ing kaleng minuman aluminium, lan varian hardened.
4000 seri
Aluminium seri 4000 kalebu silikon minangka unsur paduan utama. Silicon nyuda titik leleh saka aluminium kelas 4xxx. Aluminium 4043 digunakake minangka bahan rod pangisi kanggo welding 6000 seri aluminium alloy, nalika aluminium 4047 digunakake minangka sheet lan cladding.
5000 seri
Magnesium minangka unsur paduan utama ing seri 5000. Gelar kasebut duwe sawetara tahan korosi sing paling apik, mula asring digunakake ing aplikasi laut utawa kahanan liyane sing ngadhepi lingkungan sing ekstrem. Aluminium 5083 minangka campuran sing umum digunakake ing bagean segara.
6000 seri
Magnesium lan silikon digunakake kanggo nggawe sawetara paduan aluminium sing paling umum. Kombinasi saka unsur iki digunakake kanggo nggawe seri 6000, kang biasane gampang kanggo proses lan hardening udan. Ing tartamtu, 6061 iku salah siji saka wesi aluminium paling umum lan wis resistance karat dhuwur. Biasane digunakake ing aplikasi struktural lan aerospace.
7000 seri
Paduan aluminium iki digawe saka seng, lan kadhangkala ngemot tembaga, kromium, lan magnesium. Padha bisa hardened udan kanggo dadi paling kuat kabeh wesi aluminium. Kelas 7000 asring digunakake ing aplikasi aerospace amarga kekuatane dhuwur. 7075 minangka kelas umum. Senajan resistance karat luwih dhuwur tinimbang bahan seri 2000, resistance karat luwih murah tinimbang wesi liyane. Paduan iki umume digunakake, nanging cocok kanggo aplikasi aerospace. Kanggo
Paduan aluminium iki digawe saka seng, lan kadhangkala tembaga, kromium, lan magnesium, lan bisa dadi sing paling kuat saka kabeh paduan aluminium kanthi pengerasan udan. Kelas 7000 biasane digunakake ing aplikasi aerospace amarga kekuatane dhuwur. 7075 minangka kelas umum kanthi ketahanan korosi sing luwih murah tinimbang paduan liyane.
8000 seri
Seri 8000 minangka istilah umum sing ora ditrapake kanggo jinis paduan aluminium liyane. Wesi iki bisa kalebu akeh unsur liyane, kalebu wesi lan litium. Contone, 8176 aluminium ngemot 0,6% wesi lan 0,1% silikon kanthi bobot lan digunakake kanggo nggawe kabel.
Perawatan tempering aluminium lan perawatan permukaan
Perawatan panas minangka proses kahanan umum, sing tegese ngganti sifat materi saka pirang-pirang logam ing tingkat kimia. Utamane kanggo aluminium, perlu kanggo nambah kekerasan lan kekuatan. Aluminium sing ora diobati minangka logam sing alus, saéngga kanggo tahan aplikasi tartamtu, kudu ngliwati proses penyesuaian tartamtu. Kanggo aluminium, proses kasebut dituduhake kanthi jeneng huruf ing mburi nomer kelas.
perawatan panas
Aluminium seri 2xxx, 6xxx lan 7xxx kabeh bisa diolah kanthi panas. Iki mbantu kanggo nambah kekuatan lan atose saka logam, lan ono gunane kanggo aplikasi tartamtu. Wesi liyane 3xxx, 4xxx lan 5xxx mung bisa digunakake kanthi adhem kanggo nambah kekuatan lan kekerasan. Jeneng huruf sing beda-beda (disebut jeneng tempered) bisa ditambahake ing campuran kanggo nemtokake perawatan sing digunakake. Jeneng-jeneng iki yaiku:
F nuduhake yen ana ing negara manufaktur, utawa materi durung ngalami perawatan panas.
H tegese materi wis ngalami sawetara jinis hardening karya, apa utawa ora digawa metu bebarengan karo perawatan panas. Nomer sawise "H" nuduhake jinis perawatan panas lan atose.
O nuduhake yen aluminium wis anil, kang nyuda kekuatan lan atose. Iki misale jek dadi pilihan sing aneh - sapa sing pengin bahan sing luwih alus? Nanging, anil ngasilake bahan sing luwih gampang diproses, bisa uga luwih angel, lan luwih ulet, sing nguntungake kanggo metode manufaktur tartamtu.
T nuduhake yen aluminium wis diolah panas, lan nomer sawise "T" nuduhake rincian proses perawatan panas. Contone, Al 6061-T6 ngalami perawatan panas solusi (diketahanake ing 980 derajat Fahrenheit, banjur dipateni ing banyu kanggo cooling cepet), lan banjur perawatan tuwa antarane 325 lan 400 derajat Fahrenheit.
Pangobatan lumahing
Ana akeh perawatan lumahing sing bisa Applied kanggo aluminium, lan saben perawatan lumahing wis katon lan ciri pangayoman cocok kanggo aplikasi beda. Kanggo
Ora ana efek ing materi sawise polishing. perawatan lumahing iki mbutuhake wektu kurang lan gaweyan, nanging biasane ora cukup kanggo bagean hiasan, lan paling cocok kanggo prototype mung test fungsi lan mathuk.
Sanding minangka langkah sabanjure saka permukaan mesin. Pay manungsa waé liyane kanggo nggunakake alat cetha lan finish pass kanggo gawé permukaan permukaan sing luwih alus. Iki uga minangka cara pangolahan sing luwih tepat, biasane digunakake kanggo nguji bagean. Nanging, proses iki isih ninggalake jejak mesin, mula biasane ora digunakake ing produk pungkasan.
Sandblasting nggawe permukaan matte kanthi nyemprotake manik-manik kaca cilik ing bagean aluminium. Iki bakal mbusak paling (nanging ora kabeh) tandha pangolahan lan menehi tampilan Gamelan nanging grainy. Penampilan apik lan rasa sawetara laptop populer asale saka sandblasting sadurunge anodizing.
Anodizing minangka cara perawatan permukaan sing umum. Iki minangka lapisan oksida protèktif sing bakal dibentuk kanthi alami ing permukaan aluminium nalika katon ing udara. Sajrone pangolahan manual, bagean aluminium digantung ing dhukungan konduktif, dicelupake ing larutan elektrolitik, lan arus langsung dilebokake ing larutan elektrolitik. Nalika asam saka solusi dissolves lapisan oksida alam kawangun, saiki nerbitaké oksigen ing lumahing sawijining, saéngga mbentuk lapisan protèktif anyar saka aluminium oksida.
Kanthi ngimbangi tingkat pembubaran lan tingkat akumulasi, lapisan oksida mbentuk nanopores, saéngga lapisan kasebut terus tuwuh ngluwihi apa sing bisa ditindakake kanthi alami. Mengko, kanggo alasan estetis, nanopores kadhangkala diisi karo inhibitor korosi liyane utawa pewarna warna, lan banjur disegel kanggo ngrampungake lapisan pelindung.
Katrampilan ngolah aluminium
1. Yen workpiece wis overheated sak Processing, koefisien expansion termal dhuwur saka aluminium bakal mengaruhi toleransi, utamané kanggo bagean lancip. Kanggo nyegah efek negatif, konsentrasi panas bisa dihindari kanthi nggawe jalur alat sing ora konsentrasi ing sawijining wilayah nganti suwe. Cara iki bisa ngilangi panas, lan path alat bisa dideleng lan diowahi ing piranti lunak CAM sing ngasilake program mesin CNC.
2.2. Yen pasukan gedhe banget, softness saka sawetara wesi aluminium bakal ningkataké deformasi sak Processing. Mulane, miturut tingkat feed dianjurake lan kacepetan kanggo proses bahan tartamtu saka aluminium, supaya generate pasukan cocok sak proses. Aturan jempol liyane kanggo nyegah deformasi yaiku njaga kekandelan bagean luwih saka 0,020 inci ing kabeh wilayah.
3. Efek liyane saka ductility saka aluminium iku bisa mbentuk pinggiran gabungan saka materi ing alat. Iki bakal ndhelikake permukaan pemotong sing cetha saka alat kasebut, nggawe alat kasebut tumpul, lan nyuda efisiensi pemotongan. Pinggiran akumulasi iki uga bisa nyebabake permukaan sing ora apik ing bagean kasebut. Kanggo ngindhari akumulasi pinggiran, eksperimen karo bahan alat; nyoba ngganti HSS (baja kacepetan dhuwur) karo sisipan karbida, utawa kosok balene, lan nyetel kacepetan nglereni. Sampeyan uga bisa nyoba nyetel jumlah lan jinis cairan pemotong.
Ayo kita ngerti babagan cara ngolah bagean Aluminium kanthi mesin CNC minangka video ing ngisor iki.
--------------------------------------------------- -------------------------------------------- -----------------------------